All-in-One COB LED televízor 
Flexibilné LED displeje 
Priehľadné LED displeje 
LED plagát 
Kruhové LED displeje 
Stĺpcové LED obrazovky 
Kreatívne a vlastné LED displeje Pôsobivá atrakcia vo veľkomeste USA si vyžadovala LED tunel – steny a strop pokryté zakrivenými LED povrchmi, ktoré obklopujú diváka. Tradičný prístup by si vyžadoval týždne výroby rámu na mieste. Vopred zmontované flexibilné LED skrinky to zmenili na niekoľkodňovú montáž skriniek po skrinkách. Tu je postup.
Tunelový formát, ktorý narúša tradičný model inštalácie
Zadanie projektu bolo jednoduché na opis, ale tradičné prevedenie bolo brutálne: steny a strop, všetky zakrivené, všetky pokryté LED diódami , tvoriace pohlcujúci tunel, ktorý obklopuje divákov súvislým digitálnym prostredím. Viacero zakrivených povrchov. Viacero rovín. Každý povrch sa stretáva pod iným uhlom.
Ak k tomu pristúpite cestou A – zváranie zakrivených oceľových rámov na mieste pre každú časť steny a stropu a následná montáž jednotlivých modulov – čakajú vás týždne kovovýroby na stavenisku s obmedzeným prístupom, padajúcim prachom a posunutými termínmi. Potrebujete zváračku, prípravok na rám, vodováhu a dostatok trpezlivosti na zarovnanie každého zvaru laserom ešte predtým, ako sa prvý modul dotkne rámu.
Tunel vás obklopí tromi rozmermi – zakrivené steny na oboch stranách, zakrivený strop nad hlavou a zložené uhly v každom priesečníku. Výroba zakrivených rámov pre každý povrch samostatne na mieste by znamenala 3 – 4 týždne prác na ráme, kým by sa vôbec mohla začať s montážou modulov. V projekte s pevným dátumom otvorenia a stavebnou čatou, ktorá potrebovala priestor späť, bol tento harmonogram nereálny.
Predmontované skrinky – továreň urobí tú ťažšiu časť
Namiesto stavby tunela z jednotlivých modulov a oceľových rámov na mieste sme každú zakrivenú časť vopred zmontovali v továrni. Každá skrinka dorazila ako samostatná pevná zostava: viacero flexibilných LED modulov vopred namontovaných na zakrivenom hliníkovom pomocnom ráme, vopred zapojených, predbežne otestovaných a predkonfigurovaných. Skrinka už mala správny polomer zakrivenia. Absolvovala 72-hodinovú skúšku starnutia v ohnutom stave. Všetko, čo musel inštalatér na mieste urobiť, bolo priskrutkovať skrinku k skrinke a pripojiť napájanie a signál medzi nimi.
Tento prístup presúva prácu kritickú pre kvalitu – krivku, zarovnanie, mapovanie pixelov – do kontrolovaného prostredia továrne, kde ju vykonávajú technici, ktorí každý deň vyrábajú zakrivené LED diódy, nie stavenisko, ktoré by mohlo postaviť jeden zakrivený projekt každé dva roky.
Výroba rámu na mieste 3–4 týždne. Vyžaduje sa zvárač. Na zarovnanie každej krivky je potrebná laserová vodováha. Rám sa pri súbežnej výstavbe zapráši. Montáž modulov sa začína až po dokončení a schválení všetkých rámov. Časový harmonogram sa naťahuje s každou zmenou uhla krivky.
Každá zakrivená časť je vopred zmontovaná vo výrobe. Skrinky dorazia pripravené na spojenie. Na mieste: zoskrutkovanie skriniek, pripojenie napájacích a signálnych káblov, konfigurácia záťaže. Žiadne zváranie. Žiadna laserová vodováha. Žiadna manipulácia s modulmi. Pár dní namiesto niekoľkých týždňov.
Z doku k displeju za dni, nie týždne
Skrinky boli vyrobené v Shenzhene počas 6 týždňov – výroba zákazkových zakrivených hliníkových pomocných rámov, montáž a zapojenie flexibilných modulov, 72-hodinové zapaľovanie, schválenie kontroly kvality pre každú skrinku, balenie v očíslovanom poradí pre inštalačnú objednávku. Boli odoslané letecky, aby sa splnil konštrukčný časový rámec.
Na mieste dvojčlenný tím vybalil a umiestnil skrinky v očíslovanom poradí. Mechanizmus rýchleho uzamykania každej skrinky sa pripojil k susednej pomocou páky – bez náradia, bez merania. Napájacie a signálne káble boli vopred označené a zabezpečené kľúčmi. Celá zostava tunela – steny a strop – bola dokončená za menej ako týždeň práce na mieste v porovnaní s 3 – 4 týždňami, ktoré by si vyžadovala výroba rámu na mieste.
Prehrávanie obsahu bolo nakonfigurované z mapovacieho súboru dodaného výrobcom. Mediálny server súbor prijal, načítal ho a testovací vzor potvrdil, že každý pixel bol správne adresovaný na prvý pokus – pretože mapovanie pixelov bolo overené predtým, ako skrinky opustili Shenzhen.
Kedy sa obrátiť na kabinet – rozhodovacie pravidlo, ktoré šetrí týždne
Tento projekt potvrdil jednoduché pravidlo, ktoré teraz používame pre každý nový dopyt:
1. Viaceré zakrivené povrchy (steny + strop, zložené uhly) alebo
2. Pevný dátum otvorenia ktorý neumožňuje výrobu na mieste, alebo
3. Stavenisko, ktoré nie je kovospracujúcou dielňou (prach, obmedzený prístup, žiadna zváracia príprava)
...potom predmontované skrinky nie sú luxusom – sú jedinou cestou, ktorá spĺňa časový harmonogram. Cena za meter štvorcový je vyššia, pretože továreň vykonáva viac práce, ale ušetrená práca na stavenisku, zabránené prekročeniu harmonogramu a eliminované chyby pri výrobe rozdiel viac než vykompenzujú.
Pre projekty s jednou krivkou – jedna zakrivená stena, jeden stĺp – je zvyčajne lepšou hodnotou cesta A (rám + magnetické moduly). Pre akýkoľvek projekt, kde sa stretáva viacero kriviek, kde je povrch nad hlavou alebo kde je konštrukčné okno úzke: cesta B. Žiadne výnimky.
19 rokov v oblasti konštrukcie LED displejov. Sledoval som, ako sa stavebné čaty trápia so zakrivenými rámami v prašnom prostredí, zatiaľ čo hodiny bežia na dátume ich otvorenia. Prístup k rozvádzaču nevymyslel marketing – vzišiel zo stretnutia po projekte, kde jeden z našich inštalatérov povedal: „Prečo jednoducho nepostavíme zakrivenie v Šen-čene a nezoskrutkujeme ho tam?“ Každá rozvádzač v tomto projekte prešla individuálnym starnutím a kontrolou kvality predtým, ako opustila továreň.
Pošlite nám rozmery priestoru a pôdorys. Povieme vám, či je pre váš časový harmonogram tá správna cesta A alebo cesta B – s cenovou ponukou pre obe možnosti do 24 hodín.
